Steve Richmond*解释了使用基于云的系统与本地系统的一些关键优势,以帮助您找到一个高效和可靠的EAM解决方案。

虽然工业4.0和IIoT前景光明,但对许多制造商来说,它仍然只是这样。然而,在现实世界的此时此地,大多数制造商才刚刚开始他们的数字化之旅。David Lenehan*解释了过时战略方法如何帮助弥合新旧世界之间的差距

由于技术问题而关闭生产线或设施的每一刻都是一个重大的成本负担。令人高兴的是,目前大多数设施都有一个连贯的维护计划。然而,许多设施管理人员质疑预防性维护还是预测性维护是最好的。事实上,一流的维护计划将两者结合起来。PWE报告。

水处理公司Nordikeau使用MAC Solutions的数据采集软件实时查看关键资产数据。PWE仔细观察

安装、检查和维护采暖、通风、空调和制冷(HVAC/R)系统的专业人员面临着各种挑战。在一天内,他们可能是部分电工,处理电气问题,部分水管工,处理通过管道的水或可燃气体相关物品,或者两者兼而有之,安装整个系统。热成像摄像机可以帮助HVAC/R专业人员快速确定问题的根本原因,识别故障部件,并提供一定程度的信任,建议的维修确实需要。PWE报告。

凯文·普莱斯(Kevin Price)是EAM的产品传道者,Infor,他为规范性维护提供了七步之旅。

斯蒂芬·伍德豪斯(Stephen Woodhouse)是Pöyry的首席数字官,他探讨了我们为什么必须在今天开始规划即将到来的数字时代。

PWE着眼于分阶段的基于条件的维护方法,资产临界性定义了三个复杂阶段——“基本”、“更好”或“最好”——如何能够满足运营需求和预算。

Infor的Kevin Price考察了标准在优化资产管理方面的重要性。

克里斯·赖特博士,全球热传导公司的研发主管,解释了为什么热交换器的维护是一个完整的系统问题。

北欧的自动化和控制产品经理Mark James着眼于一种组合方法,它将帮助维护工程师克服关键挑战。

Sulzer东部地区总经理John Murray和客户服务经理Jesse Jackson探讨了为大型泵提供全面的现场服务支持所需的技能和设施。

Sulzer东部地区总经理John Murray和客户服务经理Jesse Jackson探讨了为大型泵提供全面的现场服务支持所需的技能和设施。

涡轮表面技术公司(TST)通过使用纸质维护系统启动了其管理维护改进项目。PWE报告。

SMGlobal的经理Sanjay Murthi正在研究如何从CMMS软件中分析机器/设备故障报告。

位于瑞典的Hofors生产基地是Ovako钢铁集团在整个欧洲业务的组成部分,为整个集团提供钢坯,并保持公司在竞争激烈的长钢生产市场的主导地位。Ovako Steel追求卓越的运营,注重维护,尽量减少停机时间,最大限度地提高产量。PWE报告。

自带设备、精通技术的劳动力以及多种数据流的涌入,使得资产密集型行业严重依赖技术。因此,资产密集型行业正在以不同于以往的方式处理资产管理问题。Comparesoft的创始人和产品架构师Prasanna Kulkarni研究了资产密集型行业企业资产管理的十个关键趋势。

状态监视(CM)不再需要局限于高技能、有经验的工程师。舍弗勒英国技术中心经理Steve Lacey博士说,随着基于云的CM系统的出现,用户现在可以通过云与专家共享数据,从而改进故障诊断,加快反应速度,减少机器停机时间。

当地板制造商Forbo引入Agility CMMS解决方案时,它将工厂故障从每月90次减少到不足20次,将工厂可用性从89%提高到97%。

Jonathan Wilkins,EU Automation的市场总监,着眼于管理未来工厂中过时的自动化组件,以及这家工厂如何为您订购替换零件。

德国苏尔寿Neuss服务中心服务中心经理Harald Großmann关注石化炼油厂面临的维护挑战以及如何提高资产性能和可靠性。

Terry Davis, Brammer的国家技术经理,着眼于如何准备预定的停机时间,并确保维护活动充分的资源,仔细计划,并有效执行。

在生产设施中,计划外的停机迫使持续的操作过程经历关闭和启动程序。正是在这些条件下,严重事件才最有可能发生。乔纳森·威尔金斯,过时部件供应商欧洲自动化的市场总监,讨论了普适传感技术和技术,以及它们对制造业的影响。

工业物联网正在推动整个互联企业对集成解决方案的需求。PWE报告。由于制造企业渴望从工业物联网(IoT)中驱动有形价值,他们希望简化和集成流程,作为实现物联网生产和供应网络的最有效步骤之一。

PWE向MCP咨询集团有限公司维护负责人Ian Higham*询问了10个在考虑CMMS实施之前需要回答的问题。

预测性维护正在改变许多资本密集型行业的维护策略。然而,尽管其明显优于成本高昂的“运行直至中断”反应性策略或效率低下的“不管怎样修复”预防性方法,但预测性维护尚未被制造商广泛采用。PWE着眼于为邻近行业提供服务的技术提供商采用其针对制造商的预测性维护解决方案的案例。

在一个不允许犯错的经济环境中,当短暂的停机时间可以消除所有的利润空间时,任何规模的组织都需要提高设备的性能和正常运行时间。然而,资本预算的缺乏继续限制着绝大多数的维护团队:当有关历史、业绩、库存和资源利用的关键信息被手工记录时,任何组织如何期望资产价值最大化?房地产资产管理公司(Real Asset Management)市场经理凯伦·韦特(Karen Waite)解释道。

一个易于实施的监控解决方案有助于减少冷却水塔问题导致的减速和停机。PWE报告。

无论是第一次实施计算机化维护管理系统(CMMS),还是替换现有的,许多维护经理都有一套想法,知道他们在寻找什么。然而,尼古拉·拜尔斯,集团营销经理真正的资产管理,问题是否缺失的一个重要技巧,寻找系统执行相同的手工流程他们已经到位,但是电子——没有要求一个系统如何帮助提高生产率,改善计划保养,减少资产停机时间,节约成本?

施耐德电气发布了Wonderware SmartGlance 2014 R2移动报告软件。升级版包括一系列新功能,通过移动设备更容易地监控、可视化和分析实时工厂和工业过程数据。这些功能包括支持可穿戴技术,任何浏览器的现代用户界面,自助注册,支持多个时区的全球用户基础,以及完整的导入和导出功能,以更快地使用。

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为了实现生产目标,越来越多地使用车间自动化,这导致了对PLC、基于PC的控制系统、SCADA系统、机器人控制器和HMI的依赖。MAC Solutions的产品经理Andy Thorogood表示,因此,至关重要的是,公司应确保有适当的保护措施,以保护和管理整个工厂控制逻辑的任何变化。

曾经有一段时间,在许多组织中,维修部门仅仅被视为一种间接成本,当涉及到预算削减时,它被不公平地排在首位。如今,人们普遍认为维护功能能够——实际上必须——在提高运营效率、支持法规遵从性和降低成本方面发挥关键作用。Spidex Software Ltd市场与传播经理Andy nelson报道。

计算机化维护管理系统(CMMS)现在广泛应用于整个工业,特别是在过程部门。它们的采用表明,与过去形成工厂维护策略基础的每日、每周、每月常规相比,有了很大的进步。PWE报告。

Real Asset Management集团商业经理Karen Conneely概述了ISO 55000改变公司对资产维护态度的方式,并解释了良好的计算机化维护管理系统(CMMS)在提供关键资产信息和实现流程更改方面的根本重要性。

从制造业的角度来看,PWE着眼于在过去25年里每个方面都发生了多大的变化。简单的流程现在已经被复杂的自动化机器所取代,事务性报告和库存控制的笔和纸的方法已经被昂贵的应用程序所取代。

电气承包商需要在日常活动的同时管理紧急呼叫。PWE报告。

Babcock和Scottish Water是首批通过BSI独立评估并获得新资产管理系统ISO 55001认证的两家公司。该标准基于由美国资产管理协会(Institute of Asset Management)赞助的流行的PAS 55资产管理规范。PWE报告。

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