可以有效的燃烧控制每年减少10%的排放量吗?

发布时间:2020年4月21日

能源技术和控制总经理马丁·斯·斯克向工厂和工程工程解释了燃烧控制每年有效的燃烧控制可以减少10%,节省工业燃烧器运营商数千以能源成本。

锅炉的输出依赖于其燃烧器的性能。一个有效的燃烧器设计良好的锅炉,有时优于一款精心设计的锅炉依赖于可怜的燃烧器。燃烧器旨在最大限度地提高燃烧效率,同时最大限度地减少排放释放。专业燃烧控制是控制锅炉各种类型和品种的排放最常用的方法。

燃烧控制可以管理以下内容;低多余空气(lea),燃烧器 - 燃烧器(嘘声),偏置燃烧器烧制(BF),烟气再循环(FGR),溢流空气(OF)和低NOx燃烧器(LNB)。

事实

通常,工业锅炉中1m3的天然气燃烧产生2.03kg CO 2,并且在燃气发电站中产生的电力1千瓦时产生0.420kg的CO 2。

工业燃烧器/锅炉使用每年超过130,000磅的燃料,直接发出高达15,700吨CO 2,这并不罕见。如果我们添加到该数字,用于为燃烧器风扇供电的电力,那么由单个刻录机引起的总CO2排放量可超过每年15,750吨。

从环境视角来看,旨在减少二氧化碳排放的意义,然而,这也是如此减少二氧化碳的商业案例通常是提高效率和更好的燃料消耗的结果。

解决方案

电子控制器

通过使用专门定制的电子燃烧控制器来满足每个单独的燃烧器制造商的需求,它有助于确保每个燃烧器的独特设计功能都完全实现。将燃烧器和锅炉控制集成到小型电子控制器中也消除了大型橱柜或外壳的需求;这不仅降低了资本成本,而且还提高了空间利用率。

当使用电子控制器时,低火点可以设置低于点火点,这意味着可以增加匝间比,并且可以降低燃烧器开/关循环和它们相关的冷空气净化。在转换前的燃烧器上报告了5%的节约,每10分钟的燃烧器大约每10分钟进行一次/关闭频率。

与稳态工况相比,瞬态工况下的排放显著增加。燃烧控制是减少排放最有效的方法之一,特别是在瞬态运行期间。如果设备不能连续运行,则可以使用第二个调制控制设定点,在活动减少期间将锅炉的蒸汽压力或热水温度切换到较低的水平。

说明性示例是使用热水进行油漆干燥的制造商的示例;然而,由于业务要求,油漆干燥过程需要在夜间待机。通过使用第二锅炉设定点,可以实现每年大约10%的节能。

氧气装饰

当氧气装饰是添加到数字燃烧控制器上时,通过加入锅炉烟道出口中的探头加入。当使用氧气装饰时,连续采样烟道气以保持最佳氧含量,然后可以将氧水平修剪到其最佳水平。

此过程自动并连续地补偿影响有效燃烧的变量。自适应装饰系统将节省每年约3%的节能。

空气阻尼器

通过包括空气阻尼器 - 阀门或板,可停止或调节管道内,烟囱,贵宾盒,空气处理器或其他空气处理设备内的空气流动 - 可以将中央供暖切断到未使用的房间,或调节其室内温度和气候控制。

通过安装自动燃烧空气阻尼器,仅在燃烧器运行时打开,降低锅炉和管道向冷外部空气的曝光。

不幸的是,空气阻尼器可以泄漏,即使完全关闭空气流量也可能很显着。然而,如果风扇速度降低,则可以在低火灾中提高燃烧效率。通过简单地添加风扇速度控制,可以进一步增加燃烧器折弯而不会损害低火效率,并且可以快速实现额外的燃料节省。

逆变器

逆变器将低频主交流电源转换为更高的频率供暖;逆变器的引入可以避免额外的夹紧二极管或电压平衡电容器。

当逆变器用于减慢交流电动机的速度时,电能节省结果。例如,当风扇电机减速到半速度时,实现了80%的电子节能,并且发电厂的排放减少了。

电子控制有助于直接驱动燃料阀和空气阻尼器导致否

佩戴/间隙和经常调制燃烧器额外节能高达1%是常见的。

好处

在工业燃烧器中更有效的燃烧节省燃料,降低排放,降低植物运营成本并延长锅炉厂的使用寿命。通过节省燃料和减少操作开销所提供的效率本身就是审查燃烧控制的商业案例;当与较长的锅炉寿命和较低的排放相结合时,这是复合的。

燃烧器制造商的好处包括,完全集成,更好的控制,改进的灵活性,提高性能,提高可靠性,更低的成本,简化的布线和所需的存储空间的减少。

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