在哪里行业4.0和维护碰撞

发布时间:2021年8月13日

谈话行业椅子安迪PYE反映了最新的谈话行业网络研讨会,其中包括维修4.0 - 使用先进的数字方法来轻度维护传统系统,以实现预防性和预测性维护。

维护4.0是我们在过去的40年中进行的所有事情的MachineAssisted数字形式,以确保我们的资产为我们的组织提供价值。维护4.0包括数据来源的整体视图,连接它的方法,收集它的方法以及分析方法的方法。

我们为此活动排列了四个优秀的发言者,这是一个代表四个不同国家的意见的国际小组。

Christopher Hallum,地区销售经理UK&爱尔兰,UE系统,位于英国林肯郡

Pete Sopcik,营销经理,Otosense商业部门,模拟设备,从美国波士顿讲话

丹尼尔蕨类植物,英国国家经理,IXON云,从荷兰讲话

Michael Lefeuvre,地区产品经理,红狮子控制,来自法国。

我们确定了我们想要覆盖的以下主题:

  • 维修行业“兆元”
  • 有Covid-19,技能差距加速了AI和工业的收养
  • 来自多个来源的数据(引线 - Chris Hallum)
  • 轻松获胜维护4.0

维护产业/梅格坦

Pete Sopcik,模拟设备的OtoSense Business Units的营销经理,通过在关键驱动程序上扩展或影响维修部门的“Megatrends”,设置现场。

该团队更加专注于提供分析,这符合大量测量技术,这些方法传统上为工业自动化,航空航天通信等关键产业提供广泛的客户。

“我们已经看到了许多趋势,即加速了对进行维护的新方法的需求,称为PETE SOPCIK。“最重要的是,技能丧失,退休的劳动力,Covid,根据你想看看的方式创造了相当的机会,积极或消极。

“我们一直专注于向客户提供允许测量关键机,临界感测输入以及使用该数据的客户提供测量技术,以在其操作期间为设备创建新的见解。这意味着能够将该数据转换为数字数据,解释它,然后拍摄该信息并将其送回系统。我们通常在工业自动化中看到巨大的机遇,并专门用于维护。

“该技术的显着提高了足以实现收集数据的新方法,以提高正在收集的数据的质量。这使得可以了解仪器和机器如何彼此交互以及其余的环境中的其余环境。

“您希望尽可能地从这些机器中提取尽可能多的好处。因此,在同步中的所有设备都可以看到,提供了这种类型的洞察力。Covid真的加快了这里采用的新方法,以实现维护的新方法,新的自动化工业环境中的许多能力。它没有能够在现场拥有人员的访问权限。所以我们不仅可以拥有,而且我们不仅很难访问我们自己的设施,而是允许第三方和其他服务提供商能够访问它。

“然后,在所有这些之上,我们有一段时间是一段时间开始成长的技能差距,被一名年轻的劳动力寻求退休。我们如何捕捉该专业知识?“

加速通过

我们讨论的这一部分自然地导致了关于Covid-19和国际技能短缺的程度加速通过AI和自动化方法的程度。本节由迈克尔Lefeuvre的Red Lion Controls,一家专家公司进行了通信,数据创建,数据共享,安全通信和数据记录,用于监控仪器。

“由于这些原因,人工智能将是一个很大的未来趋势,”他说。“行业4.0正在为这项技术准备该领域。因为行业4.0正在创建大量数据。随着该数据,深度学习技术和安全系统,系统将越好,更准确。数据和人员将在生产线上合并!它需要越来越不同的技能。年轻一代用于通过互联网使用人工智能。一旦他们有问题,他们就会去互联网并尝试找到解决方案。这是一种新的思维方式。SIRI-Assistantlike方法没有现场 - 我们将要等几年。“

来自多个来源UE系统的融合数据专门从事制造超声技术进行条件监控。根据Chris Hallum的说法,人们将维护4.0混淆,需要遥控或在线的所有监控系统。“这不是必要的,”他说。“这是看临界,访问和其他考虑因素。理想情况是拥有检查员LED的例程和在线系统。访问资产并使用人类感官仍然非常重要。

“这么多行业利用多种预测技术来获得资产健康的理解。大多数技术利用他们自己的报告和分析平台,这可以使得在尝试将所有这些数据集成在一起时难以实现整体理解。通过将它们集中到CMMS系统中,整体图像可以更好地拼凑在一起。

“可以手动收集数据并上传到可通过Webhook或通过远程在线系统发送到CMMS系统的软件,这些系统可以直接连接到CMMS系统或基于云的仪表板以随时随地访问。”

在维护4.0中轻松获胜

IXON云是一家与OEM机器建设者一起使用的公司,通常提供通信和数据分析。Daniel Fern认为,并非所有公司都拥有预算或专业知识,以踏上大规模的多百万英镑的IOT转换。公司是否有实际的方式开始小,但仍然提高了他们的维护程序利用行业4.0?

“谁知道我们将来会在哪里,”丹尼尔蕨类植物问道。“五年,10,甚至20?如果20年前,你正在看明天的世界(今天!),我们现在应该在悬浮板上飞行!我们是否在不久的将来看到了一个可能对维护工程师的要求 - 至少不是实际坐在现场的人,并且是工厂的员工?“如果OEM继续开发技术并以他们可以远程连接的方式将它们集成,可以访问数据并分享它,为什么不呢?是否有一点在于该机器的维护提供,并且是它的绝对专家。If you envision a factory that’s made up of 100 different machines, all from different manufacturers with their own speciality, maybe there’s a point in the future where connectivity is so so good that maintenance is provided directly all these companies working together and not by onsite engineers, who are really - let’s call them - a jack of all trades, but they don’t know any individual machine at a at a deeper level.”

皮特Sopcik同意了。“当然,我们不能统治那个。我会说,虽然一些维护和设施团队带到桌面的优势是,但在我所说的一开始时,他们可能不是那样的专家,他们确实了解该资产如何最佳地工作它的整体环境。我认为对过程的本地化了解,操作以及一切都在一起工作,仍有很多价值。“

“远程访问是一个非常轻松的胜利,现在任何大型机器制造商都应该使用该技术,因为保存了一个网站访问将退回那种技术 - 这并不贵,”丹尼尔蕨类植物添加了昂贵的。“从工厂所有者的一侧,你不想更快地接受支持吗?你不想能够更快地拿回你的机器吗?因为我们在这里提到,停机时间可以花费你。“

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